按鍵膜貼合出現(xiàn)氣泡會影響透光性和按壓手感，嚴(yán)重時導(dǎo)致觸控失靈，需根據(jù)氣泡大小和成因采取針對性處理方法。

小尺寸氣泡（直徑＜2mm）可通過手工處理去除。準(zhǔn)備無塵刮板和異丙醇，用刮板蘸取少量異丙醇，從氣泡邊緣向外側(cè)勻速推擠，利用酒精降低膠層粘度，使氣泡排出。操作時力度需均勻，避免刮傷按鍵膜表面印刷層。若氣泡位于邊角，可先用針尖輕輕刺破氣泡邊緣，再用刮板推擠排氣，注意針尖不可深入過多，防止戳穿膜層。

直徑＞2mm的大氣泡或多層貼合產(chǎn)生的氣泡，需采用脫泡工藝處理。將產(chǎn)品放入高壓脫泡機，設(shè)置溫度55℃、壓力6.0kg、時間30分鐘，通過加溫加壓加速膠層流動，使氣泡融入膠層中。參數(shù)需根據(jù)按鍵膜厚度調(diào)整，膜片越厚可適當(dāng)提高壓力，但不可超過0.45mp，避免膜片損壞。

若氣泡由貼合參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致，需調(diào)整貼合工藝。將貼合速度從80mm/s降至60mm/s，壓力從0.35mp提升至0.45mp，可減少氣泡產(chǎn)生概率。若因按鍵處油墨高度差過大引發(fā)氣泡，可在按鍵處加印8-10um光油，填補臺階差，使貼合面平整，能將氣泡不良率從29.94%降至2.38%以下。

預(yù)防氣泡需從源頭管控。貼合需在潔凈車間進行，濕度控制在40%-60%，溫度保持常溫，避免濕度過高導(dǎo)致膠層受潮，或溫度異常影響粘性。來料需檢查按鍵膜是否有折痕、異物，OCA膠需豎立存放，防止重壓產(chǎn)生壓痕。貼合前清潔貼合面，去除粉塵和油污，人工撕保護膠時需用力均勻，避免膠層變形。